大理石家装过程中常出现的经典问题及处理方法

发布时间:2017-08-21 16:59:18   编辑:石材网

一、问题现象:

石材墙面平接拼缝处平整度差,石材切割边存在暴边现象。

采取措施:

1、石材进场时严格检查,劣质和有损坏的石材严禁入场。

2、石材拼缝在深化设计阶段就建议留V形缝,避免密拼方案。

3、安排厂家对石材正面进行倒v字形倒斜边,石材反面进行内衬背条,板面倒V字形角避免高低不平,内衬背条安装切割。

4、安装石材平接拼缝时,对施工人员做好交底工作。如出现爆边现象,可采用同色云石胶进行修补。石材研习社

二、问题现象:

石材墙面和吊顶面交接处收口处理方式不妥。

采取措施:

1、留空设置:对高度较高(一般6m以上)、施工面积较大的石材墙面,在石材顶端与吊顶间留出20mm左右的间隙,同时石材顶端正面以2mm×2mm的45°内倒角,克服石材爆边缺陷,同时交接面缺陷被隐藏。

2、对于高度较低的石材墙面正面以8×8mm的裁口,或做5×5mm的45°倒角,这样克服石材爆边缺陷,同时交接面缺陷被隐藏。

3、对于墙面不太高的石材,吊顶周边或设置迭级或凹槽(和原设计沟通),墙面石材直接置顶,同时墙面顶端石材正面以2×2mm的45°倒角。

4、对于在吊顶上留凹槽处理方式,还可以定制成品石膏线。或可定制铝合金型材的成品线条

三、问题现象:

石材(或墙砖)在拼接处出现小黑洞。

采取措施:

1、前期策划应考虑拼接角度,图纸深化下单时应考虑到位(内切45度左右)。阴角采用搭接式,也可保证通缝。

2、材料进场收货时严把质量关,施工过程中要求工人轻拿轻放。

四、问题现象:

墙面石材与地面石材对角不通缝。

采取措施:

1、排版下单时将围边的石材做成整块的,不用做斜切角。石材到场安装时,经过试拼后根据尺寸现场切割,这样可以保证安装完成后各斜拼角能够准确的対上去,从内到外成一条线,比较美观。

2、驻场检查人员必须严格控制两边的石材宽度,否则安装后无法对上。

五、问题现象:

地面铺设米黄大理石,出现泛碱现象。

采取措施:

1、质量验收不严格,未对进场石材进行严格检验,致使部分存在暗纹、断裂石材进场。

2、施工方法出现操作不当,在铲除石材背面防潮网片时将石材防护层破坏。或石材出厂前本身的六面防护不到位。

3、地面基层水分过重,而石材粘接层未采用白色胶泥做粘接层,致使深色水分泛出。

六、问题现象:

不同颜色的石材用同一种胶或第三种颜色填缝,成品后接缝明显。

采取措施:

对班组进行相应的技术交底,施工过程中加强质量监控。

打胶前对基层必须清理干净;

不同颜色石材应用相对应颜色的胶填缝,避免使用第三种颜色的胶填缝。

七、问题现象:

墙面石材与地面石材交接处呈现朝天缝,影响观感。

采取措施:

1.前期现场完成面线放到位,图纸深化时地面与墙、柱面石材结合处,地面石材尺寸加宽10mm左右。

2.卫生间等水区空间墙地石材施工按照先地面后墙面的工序进行;

3.如遇墙面石材先行施工,可留置墙面最下一排石材待地面石材铺贴完毕后再进行安装。

八、问题现象:

石材打磨之后显示一条黑缝。

采取措施:

1.技术交底要明确,石材铺贴后要有专人保护同时要加强监控。

2.石材铺贴之后缝隙要清理干净,及时贴纸胶带保护,待补缝时再将其撕掉。

3.补胶的颜色尽量和石材颜色一致,宁浅勿深。需统一调色并经项目部确认,建议采用树脂胶调浅色补缝(不可掺水)。最好采用水晶胶,打磨后不变色且有光泽。

九、问题现象:

地面石材出现开裂现象。

采取措施:

1.质地较脆的石材前期应与业主、设计沟通,尽量不宜铺贴于地面,或采用复合石材(采用质地坚硬的花岗岩作背板)。

2.石材进场时对所有材料进行检查,有暗裂纹等有缺陷石材概不收货,安装时要求工人轻拿轻放,地面石材铺贴后严禁重压。

3.铺设时最好把石材背面网格布铲除,嵌缝要严密。

4.石材安装时尽量留有足够的伸缩缝隙,及选取厚度足够,材质坚硬,牢固的大理石

十、问题现象:

暖地面石材铺贴完由于地暖地面开裂导致地面石材空鼓。

采取措施:

1、做地暖保护层时先铺设一层钢丝网,增加基层的强度,可以避免基层开裂。

2、在做保护层时尽量在能满足地暖效果的前提下,保护层能够达到5-6公分左右,并在适当的位置留伸缩缝。

十一、问题现象:

爵士白等浅色石材施工完成后1~2天时间内出现绿色,通俗称石材返绿,一般只有一块地方有,其余地方没有。

采取措施:

1、水刀石在后场加工后做好防碱背涂处理,到场直接安装。

2、在地面一些将要施工浅色石材的区域,禁止半成品钢材、铁制品加工。

3、返绿为地面铁削等与石材发生化学反映,使用石材厂的专用药水反复擦拭可消除,待过几天绿色还会返出来,再用药水擦拭,如此反复,一般1~2周内可全部消除,以后不会再返绿。


来源:365中国石材网

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