用技术“点石成晶”

发布时间:2004-09-01 00:00:00   编辑:石材网

——访问北京盛康宁科技有限公司董事长梁华巍

进入90年代以平炉钢国城乡的住房建设以前所未有的高速度向前发展。据了解,“九五”期间,城镇居民住房竣工约12亿平方米,用于室内装饰装修费用每年为150-200亿元,且其潜力可达1500亿元。万里装饰用天然石材需求每年超过1亿平方米,其中高档石材需求量约为3000万平方米;建筑陶瓷需求量,达到26亿平方米,其中高档建筑陶瓷需求量为6亿平方米左右。微晶石作为装饰用天然石材和陶瓷面砖的更新换代产品,各项性能指标均优于上述两种产品,是高档装饰装修的首选材料,已成为广大消费者新的追求。
据清华大学工业研究院下属企业——北京盛康宁科技开发有限公司董事长梁华巍介绍,微晶石是一种介于陶瓷和玻璃之间的新型材料,其色泽美观、华丽超群,具有优良的理化性能和力学性能,吸水率低、致密性好且耐酸、耐碱,无放射性污染。可用于高级宾馆、饭店、商场、写字楼、车站、机场等内外装饰。70年代末,我国已开始了对微晶石的研究,但当时由于技术、原材料、市场等原因,该产品并未得到广泛应用。随着我国经济的迅速发展、人们环保意识的加强及技术的进步,到90年代末,微晶石行业才得到较快的发展。目前全国的微晶石产量,已由2000年前每年不足20万平方米,发展到了现在的年产100万平方米。但该产量在整个建材行业尚处于低水平,与陶瓷地板砖全国年产20多亿平方米相比差之甚远。这就导致了微晶石在与陶瓷、天然石材的竞争中处于相对较弱地位,这也是我国微晶石行业还处于初步发展阶段的原因之一。

导致我国微晶石行业并未呈现繁荣态势的因素还有三点:
第一、生产成末较高,使得微晶石的价格较高。现市场上中低端产品的价格在400元/平米左右,但高端产品的价格并未下降。这不利于微晶石在普通居民中的推广使用。

第二、整个行业的生产工艺及技术水平相对较低,这也是导致生产成本较高的原因。

第三、行业进入门槛较高,这主要是指资金的门槛。投资一条年产5万平米的生产线,约需1000万元人民币。这就导致了很多中小企业望而止步。
当记者问到如何解决这些问题时,梁华巍董事长说到,在这几个因素中,最主要的还是生产工艺和技术问题。目前,烧结法是当今国际上最为合理的方法,此方法是将原材料制成半成品后,再进行二次晶三八红旗手而获得成品。采用此种工艺生产的微晶石具有更强的稳定性和可控性,且花色品种多,综合成本低。目前,此种生产工艺在该公司的大力推广下,已在内蒙、江苏、辽宁、上海、江西等数家大中型企业应用,并得到了市场肯定。据介绍,为了降低行业进入门槛,该公司将在总部建立微晶石的半成品生产线,各企业只需将半成品进行深加工即可。那么,原来一条投资1000万人民币的生产线,现在只需投资300万人民币左右。这不仅降低了投资风险,还提高了产品技术含量、降低了成本、更好的控制了产品的质量,客观上可加速整个行业发展,记微晶石更快进入寻常百姓家。

梁华巍指出,由于微晶石的优点众多,它不仅能用于建筑装饰,还能用于航空、生物、医学、化工等领域。它的前景非常美好,市场巨大。如果微晶石的售价控制在一定的价位,至少可以取代1/10的陶瓷和2/3的石材,年需求量将可以达到8000万平方米,而现有全国产量远远不能满足市场需求。此外,国外的市场亦很喜人,而外国仅有日本、韩国、乌克兰等国在生产该类产品,但其价格高、技术低,缺乏竞争力。


来源:stonebuy.com

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