锥孔式闭缝石材幕墙施工工艺

发布时间:2017-10-12   作者:中国石材网www.stone365.com

近年来,建筑师们越来越多地采用干挂石材幕墙作为外墙装饰,干挂石材被越来越多应用在顶部和裙楼,以下介绍锥孔式闭缝石材幕墙施工工艺。

1 工艺原理

锥孔式闭缝石材幕墙采用锥孔式钻头和专用机具在背面钻孔,并使底部扩孔,可保证准确的钻孔深度、锚栓在无膨胀力条件下,先装入石材圆锥形钻孔内再按规定的扭矩扩压,使扩压环张开并充满石板背孔孔底形成凸形结合,如图1,使锚栓固定在石材背部。安装时通过外墙上的后补预埋件或预留埋件,将竖框通过钢角与埋件件焊接,背栓横框通过连接件与竖框用螺栓连接,然后通过背栓将石材幕墙板固定在横框上。

2 施工工艺流程

施工工艺是按测量放线→竖向构件(立架或柱)安装→安装挂板→安装石材板块→定位及调平→注胶和清洁几个工艺环节进行。

2.1 测量放线

当主体结构基本完成后,安排施工人员把放线场地清理好,并根据图纸和土建提供的轴线在楼面上放线。先订好“十”字线,然后根据大楼的实际形体,在“十”字线的基础上放出一个“#”字线,作为测量该建筑物的粗基准。度量大楼的实体尺寸,将数据提供给设计方。根据设计确定的尺寸再进行修正基准。最后在每个转角位置确定控制基准点,每个立面的中线、立面的出入面线等。之后以基准,用垂准仪将基准点打到各层处定位置,为日后安装控制超差打好基础。

2.2 竖向构件(立架或柱)安装

在连接构件安装后,复测定位偏差的基础上,进一步根据幕墙基准面,调整安装立架或柱及柱梁体系柱,使其精确就位,分段控制,以免误差积累。立架或柱为竖向构件,是幕墙安装施工的关键之一,它的安装精度和质量直接影响幕墙的安装质量。其安装允许偏差控制在±2mm以内。特别是建筑平面呈弧形、椭圆形或四边封闭形的幕墙,其平面内外偏差影响到幕墙周长,

安装允许偏差:标高±3 mm;前后±2 mm;左右±3 mm。

横梁或柱梁体系皆由于横向距离较大而要设置横梁来支承石材,横梁是受力构件。横梁与立架或柱一般采用焊接连接。要求测量就位,分段控制,最后满焊。

2.3 安装挂板

首先应进行定位划线,确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点,拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置;并检查合格的石材的上下扣槽是否擦拭干净,以免影响注胶质量。将不锈钢卡条与石材面板紧密固定,然后平稳将石材抬起,将卡条挂在金属挂码上,再让石材恢复到垂直状态;用靠尺、吸盘检查并调整石材的垂直、水平、进出位置,使其符合立面控制线

2.4 安装石材板块

安装前应根据石材施工排板图,检查石材与图是否相同,再检查石材的尺寸及外观质量,同时对照加工图检查加工精度,将合格的石材上、下扣槽擦拭干净,不能留有砂土颗,与玻璃幕墙相连部分的石材,应在安装玻璃之前先行挂装,以免损坏、污染玻璃。用环氧树脂注满槽坑,平稳抬起石板,将槽口对准已固在横梁上的扣件缓缓插入,再将另一对扣件插入上部槽,使石板稍向前倾,令扣件挂上横梁后,再让石材板恢复到垂直状态,并将扣件向下压实,检查调整石材板的垂直水平位置,使其符合立面控制线的要求,

2.5 定位、调平

石材幕墙安装过程中,按照“横平竖直”的要求用垂线垂直调平,垂缝偏差不能超过±2mm/m,用钢丝线拉直,用塞尺检查竖平面偏差不能超过±3mm/m,横缝用平水管调平,偏差不能超过2mm/m。

2.6 注胶和清洁

幕墙安装完后,先在缝隙两边贴上分色纸,为使挤胶厚度达到设计要求(4?6mm),挤胶之前先在缝隙中填上发泡胶条,然后从上往下挤密封胶,要求在规定时间内完成挤胶操作,再用胶刮刮平,使表面达到平滑,确保挤胶处清洁。挤胶后,立即撕掉分色纸并对幕墙表面进行彻底清洁,石材幕墙的安装施工即告完成。

3 锥孔式闭缝石材幕墙的特点及应用前景

3.1 锥孔式闭缝石材幕墙的石材板块之间接缝留有10mm缝隙,横平竖直、美观实用,接缝采用不打胶处理,避免了由于密封胶而出现硅胶发黄变质,引起沾尘污染,影响外装饰面的装饰效果。

3.2 石材后背采用1.5mm单层氟碳喷涂铝板或3mm厚的复合铝板作为挂板层,铝板连接采用耐候胶密封处理,提高了幕墙整体防水性能。

3.3 挂板层的铝板横向设钢梁加强固定,以防产生振动噪音,竖向立柱与铝板用自钻螺钉进行联接,防止松落。

3.4 石材采用钻孔形式开孔,而不采用通常的界缝开孔,使石材减少了由于开缝而形成的应力集中现象,并有利于降低石材的损耗率。


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