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本文分别从锤式破碎机的工作原理、机械分类以及其相关性能特点等多个方面进行了深入的研究阐述，对了解锤式破碎机起到了一定的帮助。

1.单转子锤式破碎机   
单转子定向转动多排锤式破碎机。两端的两个圆盘和中间的个三角盘，均用键固定在主轴上。轴套用来分隔这些三角盘使其定位，在两个三角盘中间活动地铰接着锤子。以上零件组合起来称为转子。主轴支承在两侧机壳上的双列向心球面滚子轴承中。主轴的一端装有弹性柱销联轴节，并与电动机直接相连.在锤式破碎机的下部装有出料蓖条组的托梁。篦条与转子具有相同的长度，其两端固定在托梁的槽中。蓖条间隙为里小外大，以防止物料堵塞。蓖条间隙对产品的粒度及产量影响很大，如要改变粉碎比，可以调换不同间隙的蓖条。当锤头磨损后，其间隙加大，产品粒径变粗，这时可以旋转托梁两端的偏心轮的小轴，进行调整。锤式破碎机蓖条组的托梁两端用专门的螺栓拉紧，当蓖条磨损到不能使用时，可由机壳前后的门取出更换。机壳一般由钢板焊接而成，分上下两部分。上机壳顶部有加料口，机壳内壁全部衬以铸铁衬板。破碎材板由高锰钢制成。     当铁块等不能破碎的物体落入机体内时，因锤头是铰接悬外，碰到坚硬物可绕销轴转动让开，停机取出。除此，一般都在联轴节处装有保险销，当过载时，保险销被切断，电机与转子脱开，防止设备事故。对于可逆式锤式破碎机，转子可以正反向回转，当锤子一侧磨损后，只需将电机反转，便可利用锤头反面继续工作，可节省锤子调换检修的周期。

2.双转子锤式破碎机    
双转子锤式破碎机有两根平行的主轴，其断面是正方形。因此，主轴与推锤体之间不再需要键连接。机壳上方加料口的下面有两排进料隔条(也称龙骨)，两组相对回转锤子便分别由这些隔条之间的间隙通过。物料进入加料口后，在穿过隔条之前，先在隔条内进行预先粉碎，然后分别进入两边破碎室中再一次粉碎。碎成料通过蓖条卸出由于物料有预粉碎，因此，这种锤式破碎机允许的进料尺寸比单轴式的大(达800mm)，粉碎比也较大，可达30—40，甚至更高。此外，在其他构造和原理上，双转子锤式破碎机与单转子锤式破碎机完全相同。

3、锤式破碎机分类  
锤式粉碎机在玻璃工业中广泛用于脆性、中等硬度的物料(长石、萤石、石灰石、白云石、苦灰石等)的中碎与细碎作业。     锤式破碎机可分为单转子(单轴式)和双转子(双轴式)两种。单转子又可分为不可逆式和可逆式两种。若按锤子排数多少分，又可分为单排式和多排式。

锤式粉碎机的规格，用锤头旋转时所划的圆的直径D和转子的有效长度L表示。通常的情况下D/L=0.5—8。锤式破碎机是利用高速回转的锤子对物料进行冲击破碎。其过程如下：物料进入机内，立即受到高速回转的锤子的冲击而粉碎。粉碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和蓖条上冲击而受到二次粉碎。此后，小于蓖条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继续冲击而粉碎。另外，落到衬板和蓖条上的粒状物料，再一次受到锤头的铣削和研磨，而且物料在粉碎过程中，也有物料之间的冲击粉碎。

4、性能特点：    
锤式粉碎机的最大特点是粉碎比高10—50，并且构造简单，尺寸紧凑，功率消耗较少，维护方便，修理和更换易损零件容易，产品粒度均匀，过粉碎少。但是，锤头、蓖条、衬板、转子圆盘磨损较快，特别是破碎较硬的物料时磨损更快；当被碎料的含水量超过!"#或含粘土时，蓖条缝隙易堵塞，从而降低生产能力，并且增加能量消耗和锤头等零件的磨损。

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