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 墙面干挂石材施工工艺标准详解

1施工准备

1.1技术准备

a.施工图核对、设计说明已确认，石材样板得到认可

b.装饰工程施工方案，石材的排板图均已编制

c.对施工人员进行书面技术与安全交底已经完成

1.2材料准备

a.定货前须有专人去厂方看大板，确定石材规格，品种

b.石材需磨边或切割的尽量在厂方处理，避免现场切割

c.石材按国标验收：石材的品种、等级、性能、花纹、颜色、光洁度、平整度；不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，并进行表面处理工作

表面处理

d.根据实际要求同一品种使用超过200㎡的进行复验

e.连接件质量须符合国家现行有关标准的规定

f.铝合金挂件与不锈钢挂件厚度要求：铝合金挂件厚度不应小于4mm；不锈钢挂件厚度不应小于3mm

g.AB胶要求具有防水和耐老化性能；

h.石材进场要做好专用木架分类立放，且后背板要靠足基层；

1.3 主要机具

a.电动工具

b.测量工具：靠尺   水平尺    线锤    卷尺   方尺

2.施工条件

2.1 作业条件

a.石材排板图编制完毕，现场按要求弹线放样结束

b.墙面钢基层施工完毕，验收合格

c.墙面预留预埋件已安装完毕，验收合格设计无明确要求时预埋件标高差不得大于10mm；位置差不得大于20mm

d.按现场高度如有需要搭设双排或满堂脚手架

e.相关门窗工程已施工完毕，安装质量符合要求

f.安装系统的隐蔽项目已验收合格

2.2安全条件和措施

a.安全条件

1.脚手架搭设应符合安全规范，经过验收方可使用

2.对施工人员注意健康劳动，保护设备配备齐全

3.电、气焊的特殊工种，持证上岗

b.安全措施

1.脚手架有护栏，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板

2.脚手架上堆放物不得超过规定负载，物品堆放整齐

3.上架子作业前必须检查脚手架搭放是否安全可靠

4.工人操作应戴安全帽，高空作业应系好安全带

5.施工现场临时用电线路必须按用电规范布设

2.3环保条件和措施

a.环保条件

1.在施工过程中应避免噪音污染

2.切割石材时防止粉尘污染

3.石材符合《天然石材产品放射性防护分类控制标准》

b.环保措施

1.施工中噪声大的机具，在白天及夜晚10点前操作、或采取相应措施

2.废料及垃圾及时清理，打扫时须洒水后打扫

3.采取相应的防护措施防止粉尘污染

3 质量控制要点

3.1 技术关键要求

a.弹线放样要方正、水平准确，保证最佳效果

b.了解石材毛光板尺寸，尽可能减少损耗，如损耗太大及时调整尺寸方案

c.石材如是斜铺或其它异形铺贴，尽可能套模数，减少损耗

d.干挂墙面高度超过6m时，应使用化学胶螺栓

3.2 质量关键要求

a.需做饰面石材的结构部位进行表面清理，然后吊直、套方、找规矩

b.结构面层与基底应安装牢固，干挂配件、粘贴用料须符合设计要求

C.所有焊处应满焊饱满连接，焊点处刷防锈漆2遍；银粉1遍

d.膨胀螺丝固定好后进行拉拔试验,干挂件进行抗扭曲试验

e.石材施工前必须要按编号预排，如有问题能及时发现

f.石材板缝、阴阳角、凹凸线符合要求

阳角符合

阴角符合

H.石材规格超过1m*1m时，背部需加固

i.墙面设计为消面或砂岩类石材时要注明表面做透气式防污处理

4施工工艺

4.1工艺流程图

结构上弹出垂直线→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件 →镶顶层墙板 →挂水平位置线 →支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定 →结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔 →将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 →清理工作

4.2 操作工艺

a.干挂钢基层

1.清理预做基层的结构表面

2.进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线

3.根据弹好的水平线固定平钢板

冲击钻打孔

安装平钢板

4.钢基层制作完成

钢基层固定件完成

在固定件上安装龙骨

b.干挂件安制

1.在钢基层上弹出安装石材的位置线、分割线

2.挂线事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线

3.竖向控制线最好离大角10cm—15cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性

4.根据弹好的线满焊连接固定挂件的角钢

5.根据石材大小在角钢上打孔安放干挂件

c.石材调整固定

1. 用支架暂时固定石板，依次安装底层石板

2.石材侧面按挂件间距开固定槽

3.面板暂时固定后，调整水平、垂直

4.调整面板上口的连接件的距墙空隙，直至面板垂直

5.检查，调整板缝均匀

6.检查石板水平与垂直度，板面高低

7.安装侧面的连接铁件，把底层面板靠角上的一块就位

d.清理工作

1.掀掉石材表面的防污条，用棉丝将石板擦净。

2.去除石材表面粘结的杂物。

3.对成品做相应的保护

5 常见质量通病及预防

a.通病1：石材规格较大时，易出现变形影响平整度

预防措施：石材规格大于800×800mm时，石材应加厚25-30mm厚避免变形影响平整度

b.通病2：墙面大理石缝与地面缝不对齐

预防措施：前期施工放线要考虑到，避免此类问题出现

c.通病3：石材消防门.电箱门等与大面石材的花纹.颜色不一致

预防措施：施工前对石材进行比色、预排后编号，放入仓库后由专人看管

d.通病4：石材切割易爆边

预防措施：使用红外线切割机，至少要湿切割

e.通病5：大理石表面出现磨痕、刮伤

预防措施：

做好日常的成品保护工作

f.通病6：因材质问题导致平整度不达标

预防措施:接缝尽量采用“V”字形接缝,避免平整度出现问题

g.通病7：同一立面上避免出现两块以上小于1/2的石材

预防措施：弹线放样时注意正确安排

6 质量指标

6.1主控项目检查方法

a.石材验收合格.具有有效检测文件.每块石材都有编号

检查方法：观察；尺量检查

b.干挂配件做防锈、防腐处理

检查方法：观察

c.不同墙体钢基层连接方法

检查方法：观察

6.2 一般项目检查方法

a.板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡

检查方法：观察

b.石材面板上的洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐

检查方法：观察；尺量检查

c.滴水线要顺直，流水坡向正确、清晰美观

检查方法：观察

7 成品保护

a.及时清擦干净残留的污物，粘贴保护膜，预防污染锈蚀

b.贯彻合理施工顺序，某些工种应做在前面

c.拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板

d.易破损部分的棱角处要钉护角保护

e.在刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻脚手架等

f.已完工干挂石材应设专人看管，有损害成品的行为，应立即制止