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框架锯是一种常用于切割圈套规格的荒料的石材加工机械。它是在框架体内安装切割系统，在其下方放置待切割荒料，当多个刀具开始水平状往复运行时，由洒水器割进，随着切割摩擦热的产生，切割加工部位产生的含尘水蒸气向上飞散到外部，使粉尘呈悬浮状态，严重污染切割系统周围的环境。为了不使粉尘向框架体外分散，设计都民曾采取过一些防尘措施，但防尘效果不理想。对此一种高效面复合的框架锯防尘系统在海外问世。

高效防尘系统构成：

1、在切割加工系统上方，框架体的一侧安装送风装置，对送风装置横向设置喷气口，使切割加工系统上方形成网障，并封闭网障形成部位的四周。

2、在面对喷气口的框架体另侧横架支一块将气流引入下方的导向板。

3、在风障形成部位的两侧的整个框柱间安装软性透明薄板。

石材框架体由四根框架柱与横梁构成，在框体人安装切割系统，荒料与多个刀具接触。切割加工时，由洒水器向部位喷洒含有铁砂和消石灰的水，岂不是刀具往复运行切割荒料。

切具安装在固定框上，该框由支架支承在框柱上，通过螺旋杆由电机随支架升降。固定框还与框体外部设置的曲柄连接，使刀具往复运行。洒水器经供水管吊挂在横行体上，横行体通过电机在横梁上沿导轨往复移动。在切割加工系统上方，二根框术柱间通过固定板横列设置三台送风装置即送风机，在其内装有扇叶。在各送风机侧部开设喷气口，并配置若干风向控制板，使气体朝下横向吹出，形成风障。这时，若气流正横向吹生，为形成风障则必须增大初始喷气速度，这不仅要加大设备，而且框架内的气流呈紊流状态，对粉尘回收具有负面影响。若气流过于朝下喷出，又会使来自切割加工系统的含尘水蒸气上升过程部分缩短，致使风障效果降低。另外　，各送风机配备一对防尘罩，各防尘罩经支管、歧管及主管与共用鼓风机连接。送风装置的送风能力为三台送风机最大吹风速度约14.5m/s风量/台约105立方米/s。

在送风机背部和喷气口对面的两框柱间安装封闭板，使来自喷气的气流不会流到框架外侧。在面向送风机的封闭板上横架设一块导向斜板，以将喷气口喷出的气体引入下方。该导向板可采用铁板或类似的板材。导向板向框架体内伸出40～60cm，且其上端缘位置较喷气口约低20cm。

风障两侧的整个框柱间安装柔软性透明薄板。该板上下长度约为1.5m。软性薄板的安装可防止气流横漏，使其不会紊流，还可阻止外部气体注入。因此软性薄板和封闭板的设置能封闭风障四周。

该防尘框架框，外部气体由鼓风机供入，经主管、歧管和支管供给各送风机，气体随扇叶旋转，由喷气口朝下横向吹出，气流在加工系统上方形成风障，此时导向板将形成　风障的气流引入下方，在面对送风机的封闭板内，气流不会紊流，其流动平衡。因此在由防横漏软性薄板和封闭板围闭的整个切割加工系统上方，完全能形成风障。

切割荒料时，来自切割加工系统的含尘水蒸气被风障隔断，冷却成水珠，重新滴入框体下部。因此和框架体隅处只需用较少的投资，复合安装送风机，便能有交防止框架体上方粉尘的污染。由于导向板可将风障形成的气流引入下文，粉尘也不会随气流从框架上方飞散。另外，气流顺图中所示箭头方向流动，由框架全下方自然排出。这时，随气流流动的含水蒸气与洒水接触而冷却，水蒸气中含有的粉尘不会排出到装置外部，自然湿法收尘。这与常用的收尘装置不同，不是吸入收尘，因此无需清洗过滤，不需要维护。风障不会阻碍操作视线，可准确进行切割加工，且软性薄板不会衩粉尘污染，也就不会影响切割加工作业的视线。

该防尘系统除用于石材切割机外，还适用于石材研磨、石材穿孔、石材破碎等设备。总之，采用该防潮系统，在切割加工系统上方形成风障，能有效防止框架上方含尘水蒸气的飞散，显著减轻粉尘污染，提高加工设备的保养性。