改进加工技术提高产品附加值是石材工业发展的根本途径

发布时间：2006-06-30 00:00:00 编辑：石材网

改革开放以来,我国石材工业的发展突飞猛进,已经形成了开采,加工,养护等完整的工业体系,为国民经济和社会发展做出了很大贡献.但是,过去石材工业的发展主要是解决量的矛盾,在市场的强劲拉动下,简单的锯,磨,切等落后传统生产方法不断扩张,导致产业结构低层次,分散化,产品深加工程度低,质量差,附加值低,效益低,不仅破坏生态环境,还浪费能源和资源,与国外石材工业相比质量差,消耗高,效率低,经济效益低卞,生态破坏严重,严重影响了我国石材产品的国际竞争力和石材工业的持续发展.如何在经济全
球化的未来之路上走得更远,在激烈竞争的国际石材市场上立于不败之地笔者认为,改进石材加工技术,提高我国石材产品附加值是我国石材工业发展的根本途径.
一,当前我国石材加工工业的现状与问题
近年来,我国石材产业迅猛发展,成为世界石材生产和消费大国.目前,全国石材工业企业已发展到近3万家,从业人员达550万人,有些企业年加工板材能力可达50万～100万平方米,形成了以福建,广东,山东为代表的数个石材大省,以广东云浮,山东莱州,福建南安为代表的若千石材产业集群,以高时,环球,康力,冠鲁等为代表的一批龙头大中型石材企业和以北京西联国际,闽南建材等为代表的一批大型的石材专业市场.中国石材产业结构已经由过去的大理石,花岗石,水磨石"三石"产业,发展为集机械;磨具,金刚石机具,石材雕刻,园林石,文化石等行业的综合性产业.2004年,年销售收入 500万元以上的中国石材企业共实现销售收入284亿元,同比增长29.7%;出口石材943万吨,出口创汇16.7亿美元,同比增长22.8%.今年1至5月,年销售收入500万元以上的中国石材企业,共实现销售收入158.6亿元,同比增长27.5%;出口石材459.4万吨,出口创汇7.8亿美元,同比增长29.2%.中国的石材业取得了令人瞩目的成就,让世界刮目相看.但要看到,我国不少石材产品档次低,附加值低,产品更新换代能力滞后,出现老产品多,新产品少,粗加
工产品多,精深加工产品及高附加值产品少的现象.据统计,我国石材行业初级产品产值占总产值的90%以上,高技术含量,高附加值的深加工产品不到10%.中国名贵石材品种的加工工艺质量及其加工深度附加值还有待提高,大部分石材企业的加工板材出口竞争力不足,我国板材出口的比重不高,而且板材出口主要靠较低成本和价格赢得市场份额.我国的许多石材产品,主要还是"原"字号,或只经过简单的初加工,而深加工,精力口工,系列加工的不多.大部分是技术含量低,低性能的石材.石材的抗压和硬度,光泽度,耐酸碱耐
光照的性能较差,质感,手感和目测感达不到应有的效果.绝大部分地区石材产品的加工增值不够,附加值低,形成"一等原料,二等加工,三等价格"的滞后局面.因此,进一步改进加工技术,扩大我国石材产品深加工的能力,提高石材产品附加值已迫在眉睫.当然,目
前用高新技术改造我国传统石材产业还面临着许多困难和问题.一是产业组织规模偏小,生产集中度较低,运用高新技术改造传统石材产业的比重偏低.2004年,全国石材加工企业近3万家,其中年销售收入500万元以上的中国石材企业总共实现销售收入284亿元,销售收入3亿元以上,资产总额4亿元以上的大型企业屈指可数.据有关专家分析,我国石材工业的生产集中度明显低于世界许多发达国家,其生产集中度不到11%.据有关资料统计,在我国石材企业中,中小企业占95%以上,中型企业占不到4%,大型和特大型企业寥若晨星;而名不见经传的个体,私营,集体开采和加工企业多如牛毛.不到 4%的中型企业的产量也只占全部产量的 10%左右,绝大部分石材产品是由名不见经传的"小,土,散,乱"的企业生产的.产业组织规模偏小,影响了规模经济效益的形成,而产业生产集中度过低,则会影响企业的技术进步和经营效率的提高,导致石材企业运用高新技术改造传统石材产业的比重偏低.二是现有石材企业技术装备水平较低,工艺水平不高,创新能力不强,产品档次低,附加值低.有专家透露,在我国所有石材加工业设备中,技术经济性能比较先进的设备只占1/3,骨干企业主导产品达到90年代国际技术水平的仅占18%左右,半手工加工石材占较大比重,深加工和养护水平低.三是石材加工的关键技术还依赖进口.虽然石材机械工业具有一定规模,而且技术开发能力在不断增强,但是关键部件和关键技术还依赖进口.目前我国的石材加工业,大部分采用国产石材加工设备进行生产,但还须进口国内尚不能生产关键技术设备或质量不过关的石材加工装备,以提高产品质量的竞争力.目前,我国许多有条件的石材,加工企业已经引进了大量的国外生产线和技术装备,整体加工水平不断提高.四是石材加工设备能源消耗高,资源利用率低.我国石材加工业单位产品能耗比世界先进水平平均高40%以上.主要耗能设备能源效率低.由于在石材开采和加工中需要切,割,磨等工艺技术处理而消耗掉大量电能,同时由于石材体积大,重量大,也给运输带来了很大的压力和能源消耗.我国石材资源利用效率与国际先进水平相比仍然较低.目前,中国石材矿山的资源利用率低,大多数矿山荒料率低于50%,成为企业成本高,经济效益差的一个重要原因.五是更新改造资金不足,用于设备革新和开发,提高石材产品质量的投入明显不足.六是优秀技术和管理人才资源缺乏.知识经济归根到底是人才经济,人才是石材企业最重要的资源.由于社会经济水平欠发达,在市场经济条件下,我国石材行业出现高级科技人员,经营管理人员以及熟练技术工普遍缺乏的现象.
二,石材加工工业的发展方向与工艺技术装备的改进
从上面的问题中可以看出,我国石材加工工业的最主要的问题是工艺技术装备落后而导致石材产品的科技含量低,附加值低,造成资源与能源消耗大,环境污染严重和石材性能低,在国际市场上价格低,缺乏与高档产品的市场竞争力.如果石材工艺技术装备不能随着石材加工工业的发展方向而改进,那么,石材工业就谈不上大的发展.我们就从工艺技术装备与石材加工工业的发展方向这个话题说起.众所周知,在今天提倡绿色环保意识和提倡保护及合理利用地球矿产资源的现代化文明的社会里,石材作为地球上一种有限的矿产资源,越来越受到各国政府和人民的关注,节约石材矿产资源——特别是稀,奇,特石材超薄型天然石材大板生产和使用,无疑是符合上述要求和发展趋势的.石材产品向超薄板发展不仅可以节约和有效利用我国的名贵石材资源和进口的名贵石材,而且超薄板具有光泽度好,放射性低,吸水率均匀,抗腐蚀耐风化,强度大,抗冲击性能好,坚实耐用,花色自然和抗污易清洁,重量轻,施工方便等优点.具体说来,超薄型天然石材的重量仅为普通板材的三分之一,从设计方面,可从建筑物整体的结构上减少混凝土和所用钢材的用量,大幅度地降低建造成本;从施工方面考虑,产品在安装时采用复合板干挂或采用石材专用胶粘贴均比普通板材用水泥沙浆粘贴和干挂具有用胶少,易操作,购买方便的优点,而且一人或少数几个人就可完成,不仅可以降低原材料生产成本,还可节约施工工时70%以上,特别是直接粘贴,使用专用胶具有良好的保水性和隔离性,较好地解决了石材饰面因泛碱而造成的污染问题,从而也避免了因采用水泥沙浆粘贴而造成的石材水斑和白华现象的出现.还有,天然石材超薄板制成蜂窝板,铝塑复合板,产品的抗压强度为普通板材的3～5倍,具有平整度高,抗震性强,防火,隔音和隔热效果好的特点.天然石材超薄板透光性好,借助灯光效果,可以将天然石材自然绚丽的纹理展现得淋漓尽至,赋予生活空间朴实自然,淡雅温馨,高贵永恒和韵味深长的意境,可适用于地面,楼面,天棚和内外墙的装饰施工,是办公室,家庭和娱乐场的理想装饰材料.如山东济南的济南青可达 100度以上.超薄板价格低是我国石材产品与国外同类产品相比的一个重要特点,不仅体现在我国内的劳动力低廉,而且石材荒料价格也较低,普通板材的价格更低.但是普通板材经过剖切后,增加的成本费用仅为:定厚费每平方米约10元,磨光费每平方米约5元(增加的另一面磨光),剖切费用每平方米5元,共计每平方米约20元,出售给复合板厂或建筑商每平方米可增加约200元以上,如果制成蜂窝板或铝塑复合板,国内每平方米约900元左右.可见,超薄板的加工生产附加值较高,利润空间较大,市场诱人,前景美好.超薄型天然石材目前世界上已有美国,意大利,法国和德国批量生产,并广泛地应用在各类建筑上.例如位于美国阿拉斯加使用超薄型石材的一个建筑,经过多年的恶劣环境,并承受过不止一次的大地震,目前仍安全使用,无任何异常;法国的新凯旋门用的是蜂窝板,上海的金茂大厦用的是德国的超薄板.当前世界石材工业的基本发展方向是:向高附加值,高技术含量,节约资源型的超薄型的绿色环保石材产品发展.天然石材超薄板以其重量轻,花纹自然,坚固耐用等特点广泛用于制作蜂窝复合板,铝塑复合板和直接粘贴装饰等而被公认为二十一世纪的绿色建材饰品.目前在国内已有常州,大连,厦门和山东等几家企业正在生产超薄型天然石板材及其复合板,效益均很好.在国内,超薄复合板价格每平方米高达300美元,上海金茂大厦在装饰超薄石材复合板时(含安装费)每平方米近4000元.超薄石材的出现打破了世界石材产业一潭死水,改变了全球石材产业的发展格局,掀起了一场超薄石材革命.因此,我国石材加工工业要适应这一潮流,就必须改进我国石材加工的工艺和设备.石材产品的附加值的高低和石材设备与工艺的先进与否有很大的关系.据业内专家说,石材品质主要指石材的物理性能和力学性能,包括吸水率,体积密度,干燥压缩
强度,弯曲,强度,硬度和耐磨性指标,这些指标的高低反映着产品附加值的高低,同时更反映着石材设备与工艺的先进与否.目前,综合看来,我国石材加工企业采用的加工工艺主要是:首先开采石材荒料,然后进行切割成毛板,再经过毛板磨光,最后切边倒角制成成品
工程板.主要设备是桥式金刚石锯石机,磨抛机和分切机等三大类.但是,要用这些传统的机械设备与工艺来加工技术含量高,附加值高的超薄型的绿色环保石材产品,困难还是很大.为此,必须进行技术创新和工艺创新,在整个石材行业掀起一场新技术革命才能适应超薄石材产业的发展,迎接超薄石材时代的到来.
三,关于改进加工技术提高我国石材产品附加值的建议
当然,改进加工技术是提高我国石材产品附加值的重要途径,是一场重大的技术革命,是一项系统性工程,不是一个企业或几个企业所能做到的,它需要政府的支持,行业的引导和整个石材行业企业的积极参与.为此,笔者提出如下政策建议: 一是坚持政府扶持,不断推进技术创新.通过规范和明确政府部门在支持石材企业技术创新,市场导向和服务方面的职能,推动石材加工技术创新成果的转化,推广和应用,淘汰落后石材加工技术和工艺,完善石材加工技术创新激励机制和约束机制.在资金上,通过贴意息,补助等方式扶持企业用高新技术改造传统石材产业和进行加工技术创新.在机制上,加强组织,扶植和协调,制定一整套技术扶持政策,推动石材企业加快传统石材产业的改造和升级.要逐步建立市场主导机制.要建立企业科技开发投入机制.要建立利用高新技术改造传统产业的政策机制.继续增加科技三项费用支出,增加对制约石材产品质量的关键技术开发,重大科技成果转化推广,重大专利项目实施,重点实验建设等投入.要重奖技改先进石材企业.要在鼓励技术引进的同时,重视对引进技术的消化,改造和提高.石材协会和科研机构要开展各种形式的技术咨询服务,帮助中小石材企业进行技术改造. 二是狠抓科技投入,建立以石材企业为主体的石材加工技术创新体系.石材企业是运用高新技术改造传统石材产业的主体,要通过深化企业内部改革,帮助石材企业建立起不断追求石材加工技术进步的创新机制,进而使他们成为石材行业科技投入,科研开发和科技成果转化的主体.大中型石材企业都要建立技术中心或研究开发中心,抓住对石材产业发展有重大影响的核心技术,在关键技术和前瞻性技术方面,集中力量开展应用研究和创新研究,推进石材产业发展.中小石材企业也要建立自己的技术依托,尤其是要通过与科研院所和高等院校的联合合作,加强对先进适用技术的吸收和运用.进一步深化科研院所和高校的体制改革,着重构建面向市场,面向石材企业进行研究开发的机制,积极探索科研院所社会化服务,市场化运作的路子. 三是紧紧抓住技术装备更新,工艺创新,产品创新等关键环节,尽快改变传统石材工业以中低档加工为主的现状,推进传统石材产业的信息化进程.信息化带动工业化战略是加快高技术提升传统石材产业的主要途径.而软件产业是信息化的核心和灵魂,是维持和增强产业竞争力的基础.用软件技术改造和提升传统产业,从整体上促进我国石材产业向质量型,效益型方向发展.用电子信息技术提升装备石材工业,以数控石材机械,重要基础件为重点,增强割,磨和切等重大装备的开发能力,推进机电一体化.通过开发和应用石材加工新工艺,新流程,可以转变经济增长方式,实现石材工业的集约生产,提高资源使用率和技术水平.同时,将信息技术,自动化技术,先进制造技术和现代管理技术相结合,应用于石材企业的开发,生产,销售和服务等各个环节,全程实现产品设计数字化,企业生产自动化,控制智能化和管理现代化,从而整体推进传统石材产业的信息化进程. 四是加快石材行业人才培养和引进步伐,加强人才队伍的建设.要积极创造条件,以优惠的待遇吸引国内外高科技人才和企业家来石材产区和加工基地创业,吸引高科技人才投身于石材行业的工艺,设备等研究,通过科技带动一方石材产业的发展.石材企业要培育高素质的技术和管理人才,加强与大专院校的合作,对现有人员进行专业培训.要留住现有人才,做到人尽其才,才尽其用.要建立完善的人才激励机制,增强技术人员技术创新的积极性和主动性,营造良好的用人环境.要创办石材技工学校和石材职业技术学院,加强石材行业的职业技术教育,强化技术培训,提高石材技工的业务能力,造就一批高素质的石材技工队伍.

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