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近期，石材安装人员频繁抱怨养护效果不明显，无法充当预期中的石材保护者。有人甚至表示，石材经防护剂处理后反而导致病变，例如表面出现黄斑（可能是石材本身的矿物特性或蜡的黄斑，因为当前使用的防护材料多为硅质材料，黄变机率较低）或油斑（实际上是水斑，因基底填充砂浆中的碱或骨材中的盐类渗入并沉积于石材内部）。那么，石材防护剂到底是什么物质？如何进行最有效的防护处理？在石材加工的哪个阶段进行防护处理才能获得最大的经济效益？哪种湿式安装方法可以避免大量病变因子侵害石材内部？

石材行业目前面临的石材保养问题主要是安装后发生病变，并引发石材商业纠纷。现场安装人员和建筑物业主最容易直接面对这些问题。因此，在寻找石材问题原因时，注意力往往集中在建筑施工人员是否使用了不合格的骨材、石材安装者是否偷工减料以及石材施工方法是否恰当。而石材原材料供应商和石材加工厂则很少被考虑，充其量只会认为石材的质量可能有缺陷。然而，石材病变的真正因素往往源自石材大板的加工过程。换言之，大板的加工程序有时也会间接影响养护工程，解决后续问题可能比消费者想象的更麻烦。实际上，由于石材加工不当引发问题的概率相当高，但一直未得到足够重视。因此，我们来分析石材加工厂中最容易引发问题的一个工序——打蜡，探讨其优缺点，并建议石材加工厂考虑将石材防护纳入标准加工流程，或者设立专业的石材防护工厂进行完善的石材防护工程。

石材作为一种天然建材，其表面由于石材生成过程中的变异因素而产生细纹和光泽不理想。因此，生产厂通常使用各种方法提高石材表面的光泽度，并减少细纹。目前国内石材加工厂最常采用的方法是在研磨后的石材表面涂上一层蜡，既能增加石材成品的表面光泽度，又能减少鸡爪纹。对石材厂而言，这种改善表面外观的上蜡过程既方便（对石材干燥要求不高，设备简单且廉价），又经济实惠（蜡的成本低廉，但改善后的表面效果很好）。然而，这却可能给消费者和施工安装商带来巨大困扰，主要原因在于蜡作为一种表面保护材料，一旦覆盖在石材表面后，会堵塞石材原有的毛细孔和细纹。因此，对于石材安装商或石材防护业者而言，石材表面已存在的蜡反而成为防护渗透石材内部的最大障碍，导致防护层仅存在于表面无法渗透到石材下方，从而增加防护失败和后续病变的风险。此外，经过打蜡处理的石材长期暴露在空气和阳光下，容易出现黄化现象，可能是石材发生黄变的主要因素。

针对石材打蜡后的防护工程，一些石材防护业者会使用除蜡剂进行表面清洁工作，然而，效果常常不尽如人意，主要原因包括：

1. 除蜡剂效果可能不佳（由于蜡的种类繁多，目前应用于建筑材料表面的蜡种类多达数十种，包括树脂类如PE、PU、PP、亚克力、有机硅等，以及非树脂类如硬脂酸、油酸、白蜡等，其化学性质和物理特性各不相同，因此很难找到适用于每种蜡的除蜡剂）。

2. 除蜡剂残留可能导致间接性病变（除蜡剂有时具有酸碱性，进入石材内部可能产生副作用）。

事实上，从化学角度来看，除蜡工程的失败可能性更高，这可以类比医生在人体中毒急救时的情况，必须清楚分析蜡的化学组成并采取相应措施，同时还需要无残留毒性并不损害石材本身的效果。实际上，这是一项非常困难的任务，更不用说还要求石材防护业者具备全面的化学教育背景，几乎是不切实际的。

综上所述，石材加工厂在选择改善石材表面品质的材料时，应考虑使用防护剂作为改善石材表面品质的材料，以避免阻碍后续的防护工程。这样可以降低石材出现问题的可能性，并消除消费者对于使用石材的疑虑。同时建议石材加工厂将石材防护工序纳入其标准加工流程中，或者考虑建立独立且专业的石材防护工厂，进行完善的石材防护工程。