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天然花岗石是一咱可供加工地面和墙面装修材料及墓碑用石料。而在花岗石的采石场和加工厂，每天均有大量的花岗石废料因得不到有效利用而被抛弃，造成资源浪费。近来，海外某公司为节省天然资源，寻求花岗石废料的有效利用，用其生产预制合成花岗石获得成功。

预制花岗石板的配料:

1、花岗石废料

为利用花岗石废料，先将其粉碎至一定粒度的颗粒。粉碎后颗粒按以下颗粒级配进行组配：粒径为1.2mm的取25%~30%，粒径为2.5mm的取25%~30%、粒径为5mm的取20%~30%，粒径为10mm的取25%~50%。组配时至少不能少于上述3种粒径的颗粒。

2、水硬性胶凝材料

水硬性胶凝材料是作为一种无机固化剂使用，最好使用强度高、耐久性好、可有效固化花岗石颗粒的矿渣的水化特性，可制备致密的水化混合物。具体来讲，若生产预制花岗石地坪块，不仅要求所用胶凝材料具有耐候、耐酸、耐碱、耐磨等性能，且其硬度应与花岗石碎粒保持一致。因为硬度不同，用金刚石磨料研磨时，因其表面粗度存在差异，导致反射光不均，影响研磨后的光泽度，还引起表层颗粒部位与胶凝材料部位的磨损不均。为了获得与天然花岗石相近的色调，可在胶凝材料中添加适量的着色料。总之，胶凝材料按下列条件选用：在常温养护下，强度高，抗压强度达70.0~10.0MPa，抗折强度达9.MPa；抗冻融性好；耐磨性好；经受各种化学品的侵蚀，显示出良好的耐久性，且长期安定。

水硬性胶凝材料与花岗石颗粒的重量比为1：2~3。

生产工艺:

在一定尺寸的立式浇注模具内，按所需尺寸配置两块不锈钢隔板，分隔3层，在中间层浇注形成预制花岗石表面层的含有废花岗石颗粒的新浇混合料，在其余外两层浇注形成底层的未含花岗石颗粒的新浇混合料，然后抽出两块隔板，干燥间化成型，水中养护，脱模，用金刚石刀具由成型块体中央处切割，再用磨模框内也可设置几个同一尺寸的模具，在各模具内分别用两个隔板分隔3层，这样可一次性生产更多块预制花岗石板。

生产实例:

实例1

1、混合料配比

水硬性胶凝材料         600kg

拌合水                 1101

花岗石碎粒             1800kg

2、花岗石碎粒配比           %

粒径5mm                50

粒径2.5mm              25

粒径1.2mm              25

将上述原料置于搅拌机中，均匀混合2min，再加入水和1%耐光剂（以用水量重量计），搅拌4min，拌成混合料，均匀注入模内，用振捣器捣实，然后放入水中养护14d，脱模，研磨抛光，测抗压强度、光泽度及硬度。

实例2

1、混合料配比

水硬性胶凝材料         800kg

拌合水                 1291

花岗石碎粒             1600kg

2、花岗石碎粒配比利时       %

粒径1.2mm              25

粒径2.5mm              25

粒径5.0mm              25

粒径10mm               25

将上述原料置于搅拌机中均匀混合2min，再加入水和0.1%消泡剂（以胶凝材料重量计）均匀搅拌4min，拌成混合料，注入模内，用振捣器捣实，然后水中养护14d，脱模，研磨抛光，测抗压强度、光泽度及硬度。

由上所述，利用粒径各异的天然花岗石废碎粒与水硬性胶凝材料混合浇注成型，可生产硬度、光泽度、强度、外观近似乎天然花岗石的预制合成花岗石板。这不仅有效利用了天然花岗石废料，而且降低了合成花岗石的生产成本。