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一般情况下，花岗岩锯片的工作环境比较恶劣。它的主要用途是切割石材，广泛应用于石材行业，特别是大理石和花岗石的切割。切割出料是否齐整、美观取决于许多因素，其中很多细节是在切割过程中容易忽略的。今天，我们将总结这些细节，你是否曾经注意过这些细节呢？

1、锯片空转：尤其是在使用新基体的锯片时，需要空转约10-20分钟。在夏季高温季节，还需要在空转时加水，以消除焊接刀头对基体的影响，并增强锯片在高速旋转状态下的质量记忆。

2、荒料的尺寸不得小于0.5立方米，并应该放置稳妥。底部应该垫上方木，并塞实牢固。荒料应位于工作台的对称位置上，以确保工作台车和荒料的稳固，不得有晃动和发抖现象。

3、根据荒料的长、宽、高调整行程开关，使锯片升降和料车的行程在可靠有效的范围内。在锯切前，锯片刀口应距离荒料最高处10-20毫米。在锯切后，锯口距荒料底部应留有20-40毫米，锯片走刀架左右运行前，应使锯片全部退出荒料锯口，距离不得小于150-200毫米，以防止锯片撞击荒料。

4、在锯片空转稳定后方可进行试切割。不准在锯片刃口与荒料接触时启动锯片。切割中不准停止锯片转动，须退出锯口后方可停转。

5、如果在切割时发现荒料晃动，应立即停止切割。必须将荒料固定后方可继续工作，切割中，不得任意移动荒料。

6、如果在切割时发现锯片减速或夹刀，可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀深度太大、走刀速度过快等原因。应及时调整。

7、线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应，由于花岗岩种类繁多，所对应的硬度也会不一样，如果某石材偏软，要告知自己的锯片供应商你切割的石材种类，让他们提供对应的偏耐磨的锯片。

8、进刀速度的快慢，主要取决于加工材料的性能。对于每种材料来说，当切割深度确定时，都有一定范围的进刀速度。如果速度过高，金刚石会过快磨损甚至脱落，导致锯片消耗过快。如果速度过低，锯片自锐过程就不能正常进行，从而会“磨钝、打滑”，失去切割能力。一般情况下，在切入时进给速度应慢些，而在锯切时应均匀。

9、对于中等硬度的石材，如大理石和石灰石，切割深度可以一次性切透。但对于硬石材和研磨性较强的石材，如花岗石和砂岩，应该分步切割。在单片锯切割花岗岩时，吃刀深度一般为10至20毫米；而在切割大理石时，吃刀深度为50至100毫米。在多片双面切割硬花岗岩时，每次吃刀深度应为3至5毫米。切割深度的具体数值，应该根据石材的硬度、使用的锯片和锯机的性能而定。

10、锯片旋转方向和石材进给方向相同时，称为顺切割。反之，则称为逆切割。在逆切割时，由于有一个向上的垂直分力，会导致石材向上掀起。因此，在相同的条件下，为了稳固石材，应尽量采用顺切割。当采用逆切割时，切割深度应减少到顺切割的1/3至1/2左右。

11、综上所述，选择切割工艺的基本要求是：对于硬度低、切割性能好的石材，可以采用深切慢走的方式；反之则应采用浅切快走的方式。也就是说，在相同的石材和相应的锯机、锯片下，应该以切割效率高、切板质量好、锯片和基体寿命长的工艺参数为准。这四个方面相互配合、相辅相成，不能偏概全。

如当锯片的切速不能保持时，说明锯片磨钝了，应减少切割深度而增大切速来磨利锯片。