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石材企业加工石材时产生的粉尘多年以来一直困扰着整个行业。在国家大力提倡以人为本，高度重视职业卫生的背景下，消除粉尘已经成为每个企业应当遵守的社会责任。本文试图将石材业的几种除尘系统做一简介，以促进企业应用。

日前环球公司主要有四种除尘方式在处理打磨及雕刻车间的粉尘，分别是:传统的水平吸尘循环水喷琳式除尘系统;_上送下吸喷淋水洗过滤式除尘系统;上送下吸无泵水幕净化式除尘系统;水平吸尘水洗式除尘系统.、

现在分别介绍其使用的部位、效果及优缺点。

一、传统的水平吸尘循环水喷淋式打磨除尘系统

1.使用场所:早期使用在打磨车间、封闭式雕刻打磨车间等，见图1、图2。

2.主要结构及除尘方式

(l)通道式除尘室结构，属半封闭式，内设有一层旋流板及多条喷水管和另一层吸水湿帘加多条喷水管;除尘室两侧面方向余留检修门;除尘室房顶开有排气口。

(2〕喷淋水洗式结构。

(3)轴流风机送风式吸尘。

3.除尘优缺点

(1)优点:车间通风换气良好，除尘结构简单，造价在四种除尘方式中最低;维护方便，操作简单，维护成本低。

(2)缺点:除尘抽风机吸尘范围较小，远离吸风口打磨处的粉尘仍存在扬尘现象，特别是距离吸尘口越远，扬尘就越严重;除尘室没有过滤袋或采用简单的网板过滤，带尘的水雾容易随气流经外排口扩散到大气中，因而粉尘及水的净化效率不高，经除尘设备治理后其粉尘排放仍超过国家《大气污染物综合排放标准》允许的排放量。因喷水管数量多，耗水量大，且使用循环水，易堵塞喷嘴口。

二、上送下吸喷淋水洗过滤式手丁磨除尘系统

1.使用场所:固定位置的异型、雕刻、工程板等产品的打磨工作台，见图3、图4。

2.主要结构及除尘方式

(1)打磨房属封闭式结构:内设有打磨台;打磨台下设置水池，水池上面铺设栅格板;除尘处理系统为喷淋水洗过滤式结构。

除尘室吸尘系统为打磨房上面送风，栅格板下面设置吸尘口。

电控系统属节能及人性化式:抽风机，送风机采用变频可调控制;抽风机，送风机起停具备关机延时及无工作自动关机功能。

3.除尘优缺点

(l)优点:打磨房属封闭式、打磨产品使产生出的粉尘不会受到外环境的影响，导致粉尘乱漂浮现象;打磨房上送下吸式，使打磨房内的空气形成由上至下的正压，工作中产生出的粉尘在正压下只能向下运动，粉尘漂浮高度在lm以下;因除尘系统.采用喷淋水洗过滤式结构，经除尘设一备处理后的大理石粉尘排放达《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2007)标准(国家标准是8mg/m3，出风口粉尘检测结果3.8mg/m3;因采用自循环水系统，耗水散低:

(2)缺点:造价高。耗电量大，每间打磨房除尘器总功率共22kw；维护复杂，维护成本高，原因是除尘属喷淋水洗过滤式结构，水源设制在打磨房内底部，喷淋水源循环利用，由此，杂物易堵塞喷淋口，清洁频繁，否则，降低除尘效果、.

一、上送下吸尘无泵水幕净化式打磨除尘系统(一种新型粉性净化器)

1.使用场所:弧板产品拼接打磨车问，见图5

主要结构及除尘方式属封闭式除尘。除尘处理系统为湿式净化过滤式结构。

除尘室吸尘系统为打磨房上面送风，工作台底部设置吸尘口。

3。除尘优缺点

(1)优点:利用排风高速诱导提水，将排风系统与提水系统合二为一，形成无泵的水循环系统，即省去了整个水泵循环供水系统，又简化了结构，减少了占地面积;实现无泵循环供水后，克服了现有各类水泵供水系统容易漆渣堵塞的致命缺陷，维护简便，设备性能可靠，不易出故障，使用方便;由于含有粉尘空气，经过水幕、水帘以发在气水通道内与水雾的强烈混和搅拌后.再进行最后过滤，形成了多级净化过程，提高了净化效率;便于清理确保通风效果;电控系统属节能及人性化式，抽风机，送风机起停具备关机延时及无「作自动关机功能，可减少必不要的资源浪费.，

(2)缺点:造价较高;打磨工作区送风是除尘器的循环风，风存有一定的热量，导致工作区温度高于室外温度约2一3℃；工作中，如打开除尘室门，影响吸尘效果。

四、水平吸尘水洗式打磨除尘系统

1.使用地点:各类打磨车间，见图6、图7、图8。

主要结构及除尘方式

本机主要由柜体、水帘过滤器、离心风机、水泵、水箱、电器控制系统组成。

水帘过滤器是由水泵通过疏水管将水不断送入水槽，水由水槽内溢流出来顺着过滤纸至上而下形成致密的水帘，粉尘与水混合经蜂蜗式过滤纸而产生洗涤效果。粉尘溶于水沉人水池内，经过滤后的空气经风室被抽风机抽走外排。

抽风吸尘:由风机运转后形成的吸力使得打磨时产生的粉尘流向除尘柜水帘过滤器，风机可直排，也可接风管外排，以加快打磨工作室内的空气流动循环。

电控系统属节能及人性化式:抽风机，起停具备关机延时发及无工作自动关机功能。

3.除尘优缺点

(l)优点:本设备有良好的通风换气特性，经过处理的空气达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，可将经过过滤的气体直接排出室外;本设备既可单台使用，也可按照打磨区域空间的大小组合使用，即可固定使用，也可移动使用，方便调整及搬迁;造价居中，维护成本低，操作简一单.

〔2)缺点:车间内的杂物及打磨产品的杂物易吸入除尘柜内，导致水帘过滤器堵塞，若维护不及时，吸风流量小，吸尘效果差;若维护不及时。排出的气体中含有少量的粉尘漂浮而散落到车间，对生产作业人员及产品有影响:距离吸尘口越远，除尘效果越差。开放式空间除尘效果不好。

五、关于除尘系统选型的建议

1.传统的水平吸尘循环水喷淋式打磨除尘系统由于其粉尘处理不能达到国家标准，不推荐使用，如要使用还需在其排放口增加水汽过滤装置。

2.雕刻作业区由于其产生的粉尘多，建议采用封闭结构除尘，使用上送下吸喷淋水洗过滤式打磨除尘系统或上送下吸尘无泵水幕净化式打磨除尘系统.

3.圆柱或弧板拼接打磨建议采用上送下吸尘无泵水幕净化式打磨除尘系统。、

4.工程板粗磨区及胶补区、异型产品粗磨区及胶补、拼花产品加工区等可采用水平吸尘水洗式打磨除尘系统。.

5.所有除尘作业区可保留一个面进出物料，其他面都要做成封闭式.以保证除尘效果。