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汉京里达工厂：国内首条极高纯石英生产线投产

10月9日，辽宁汉京半导体材料有限公司里达工厂高端产线正式投产，达产后将提升国内高端碳化硅、石英零部件的自主供应能力。

汉京里达工厂是汉京半导体在沈阳经济技术开发区建设的核心产业基地，项目总投资约10亿元，占地约9.5万平方米。主要聚焦集成电路专用材料及设备的研发与生产，涵盖石英制品、陶瓷零部件、碳化硅炉管组件等关键产品。

据了解，此次投产的高端产线包含两大核心产能：国内第一条对应10纳米以下先进制程的极高纯石英生产线，以及国内首条半导体碳化硅零部件生产线。高纯石英和碳化硅陶瓷是半导体制造中不可或缺的关键材料，长期被国外少数供应商垄断。里达工厂的投产或将提升国内供应自给率，降低对进口的依赖，有望将半导体设备陶瓷制品的供货周期从2至3年缩短到1年以内。

汉京依托企业核心技术积淀与成熟的研发体系，已经攻克了碳化硅陶瓷精密加工、高纯度石英成型等多项技术难题。公司总产能达20亿，里达工厂设计产能超12亿。

汉京半导体成立于2022年，是由原沈阳汉科半导体全体核心团队成立的专注于高纯石英材料及碳化硅陶瓷材料的主体，拥有高精密石英和先进陶瓷材料制造技术，主要产品包含石英管、石英舟、石英环、碳化硅陶瓷舟、碳化硅陶瓷管、碳化硅陶瓷保温筒等。

今年8月，正帆科技正式与汉京半导体5名股东签署《股份转让协议》，以11.21亿元现金收购其62.23%股权，汉京半导体由此成为正帆科技控股子公司。最新消息显示，2025年9月工商变更已完成，正帆科技正式成为汉京半导体的大股东。

作为国内首家碳化硅耗材生产商、国内石英制品产业的头部供应商，汉京半导体成为东京电子（TEL）、日立国际电气（KE）等国际头部半导体设备厂商的核心供应商，同时产品已经导入台积电等众多国内外一线晶圆厂，以及北方华创、拓荆、中微等国内著名半导体工艺设备厂商。

凯盛合成石英砂项目投料试产：6N-7N 纯度,5000 吨产能

10月9日，凯盛科技通过互动平台正式宣布，其核心布局的合成石英砂项目已完成投料试产，标志着公司在超高纯石英材料领域的技术研发从实验室走向产业化落地。目前该项目正处于关键优化期，技术团队持续调试操作工艺参数、调整原料配方，以进一步提升产品稳定性与生产效率。

从市场反馈来看，项目试产阶段已展现出强劲的市场吸引力 —— 前端配套产品（有机硅）、生产副产品（硅烷）及衍生产品（电子级硅溶胶）均已接到小批量订单，不仅验证了产品的技术可行性，更凸显出半导体、光伏等下游行业对高端石英材料的迫切需求，为项目后续规模化量产奠定了市场基础。

合成石英砂项目核心内容：6N-7N 超高纯度,5000 吨规划产能

（一）产品纯度：突破 6N-7N，适配高端半导体需求

凯盛科技研发的合成石英砂产品，核心优势在于实现了超高纯度突破，纯度可达 6N（99.9999%）至 7N（99.99999%）级别。这一纯度意味着产品中金属离子等杂质含量可降至万亿分之一以下，能够满足 5 纳米及更先进制程芯片制造的严苛要求，填补了国内在半导体级超高纯石英材料领域的技术空白，打破了海外企业在该领域的垄断。

（二）产能规划：5000 吨 / 年生产线，瞄准规模化供应

该合成石英砂项目规划建设产能为 5000 吨 / 年，采用国际先进的溶胶 - 凝胶法（Sol-Gel）工艺，以工业硅为原料，通过 “金属硅粉 + 甲醇→有机硅烷→硅溶胶→高纯二氧化硅” 的核心流程实现量产。目前试产线已完成核心设备调试与工艺验证，待参数优化完成后，将逐步释放产能，优先供应晶圆 CMP 抛光液、半导体封装材料等高端场景，同时兼顾光伏坩埚高端原料需求，形成 “技术领先 + 产能匹配” 的双重竞争优势。

项目核心战略：双技术路线布局进口替代

除上述合成石英砂项目外，凯盛科技同步布局天然石英原料提纯路线，构建 “天然提纯 + 化学合成” 双技术体系，两类项目均瞄准国内高端材料进口依赖痛点，助力半导体、光伏产业链自主可控：

（一）天然石英提纯路线：依托太湖石英矿为原料资源，通过提纯工艺去除杂质，产品纯度达 4N8（99.998%）以上，突破传统工艺限制。目前重点拓展光伏 / 半导体石英坩埚中内层材料市场，打破外层材料同质化竞争僵局。现有产能 8000 吨 / 年，另有 15000 吨扩产项目（投资 1.75 亿元）预计 2025 年达产，届时总产能将达 2.3 万吨。2020 年建成的 5000 吨产线已稳定供货，中试线产品已进入坩埚中内层供应链。

（二）化学合成路线：规避天然矿资源限制与海外设备 “卡脖子” 风险，成为国内首家实现合成石英砂量产的企业，与天然提纯路线形成互补，覆盖从中低端到高端的全场景需求。

化学合成高纯二氧化硅项目：采用溶胶 - 凝胶法（Sol-Gel），以工业硅为原料制备纳米级 / 微米级石英材料，核心流程为 “金属硅粉 + 甲醇→有机硅烷→硅溶胶→高纯二氧化硅”。产品纯度达 6N-7N（99.9999%-99.99999%），金属离子含量可降至万亿分之一，满足 5 纳米芯片制造需求。规划产能 5000 吨 / 年，2024 年底已投料试产，当前处于工艺参数优化与配方调整关键阶段。前端产品有机硅、副产品硅烷及电子级硅溶胶已接到小批量订单，其中电子级硅溶胶通过中芯国际等企业测试，寿命较进口竞品提升 50% 以上。

江西吉水：投资2亿元，半导体用高纯石英材料及石英板材硅微粉生产线配件项目获批

近日，吉水县生态环境局发布了江西新源科技半导体用高纯石英材料及石英板材硅微粉生产线配件项目环境影响报告表的批复。

该项目由江西新源新材料科技有限公司投资2亿元建设，属改扩建项目，建设地点位于吉水工业园区。用地面积62000.31m2，主要由主体工程（4#车间、5#车间）、辅助工程（原矿堆放区、板材砂仓、产品堆放区（硅微粉仓）、产品堆放区（高纯石英砂仓）、原酸储罐区、综合楼、门卫、维修车间）、公用工程（供水、排水、供电、供气、供热）及配套的环保工程等组成。一期项目改建为原材料、生产工艺、废水处理方式及排放方式有所改变，扩建项目主要规模为年产高纯石英砂3000吨和硅微粉45万吨。

二期产品方案一览（截图）

高纯石英砂是经提纯的石英砂，中低端石英砂主要应用于高级照明、电子封装工业等领域，目前已经实现国产化;高端石英砂主要应用在光伏、通信、半导体等领域，目前高端产品仍需海外进口。

石英砂是由石英砂岩、石英岩等加工而成的石英颗粒，主要矿物成分是SiO2，还含有其他少量 Al2O3:、Fe2O3;、MgO、CaO。按照产品标准可以细分为低端 3N、中端 4N、高端 4N8(Si02-99.998%)、5N 产品，学术界将高纯石英砂定义为 SiO2含量>99.9%,Fe2O3含量<10ppm，Al2O3含量<25ppm的石英产品。石英应用在光伏行业主要是两个细分:光伏玻璃和坩埚环节。其中光伏玻璃对石英砂纯度要求较低，SiO2>98.55%即可，主要需求的玻璃的高透光率。但用在坩埚环节的石英砂则要严格的多。石英砂在单晶坩埚用的环节就是把多晶硅进行直拉法变成单晶硅棒再进行硅片的切割，属于消耗品，用在坩埚的石英砂对纯度要求更高。

光伏产业链主要包括多晶硅、硅片、电池片、组件和电站几大环节。过去几年，硅料一直都是产业链长的卡脖子环节，硅料吃掉了产业链7成的利润，占最终组件的成本 80%以上。然而，近年一些二线的硅片企业，开始反映出缺少石英坩埚，可能面临停产的问题。然而，真正制约产业链的并不是石英坩埚，而是高纯度的石英砂，而全球目前只有美国、印度有可以稳定供准应石英砂的矿。

近年来，随着江西石英矿的探明，发现宜春、萍乡、新干等地分布大量的石英矿，这无疑对我国光伏、通信、半导体等行业属于重大好消息。面对如此火爆和光明的行情，依托江西丰富的石英资源，江西新源新材料科技有限公司拟在江西省吉安市吉水县吉水亚必园区三期装配式产业园现有一期项目地块附近新增地块进行改扩建，主要产品为高纯石英砂，以及由板材砂深加工得到的硅微粉。同时对一期项目进行改建，主要改建内容为原料由石英原矿改为石英精矿，生产工艺由磁选改为低温超导除铁。