石材矿山清洁开采技术
发布时间：2014-08-26 00:00:00 编辑：石材网
传统石材开釆工艺最大的弊端在于资源利用率过低，造成大量的浪费。比如爆破开采，大爆破开采材料利用率很低，大部分都在爆破中碎裂了，因此除非很硬的石材，一般不会用这种方法,荒料率仅能达到30%，有些甚至只有20%左右；静态膨胀分离法荒料率也只能达到50%-60%左右，浪费了大量珍贵的石材资源，还会产生大量的边角废料，增加了后期的处理和存放的难度，加重企业和环境负担。近几年来石材机械在不断地发展，对应的矿山开采机械在不断地发展，其中串珠绳锯开采就是其中的一个发展，虽然能有效提高资源利用率，但因为成本高，并不适合高硬度、低利润的花岗石矿山开釆，只能在部分大理石矿山上得到应用。
目前花岗石矿山幵采机械的发展方向是采用圆盘锯，通过在矿山平面上铺设导轨，锯机沿导轨移动切割，自动化程度高，荒料率高。但传统矿山圆盘锯只能做垂直切割，无法横向切割，这就给荒料分离带来了困难；一般采用人工打楔勞裂分离的方法，劳动强度大且分离面不平整，降低了荒料利用率，也不便于运输，无法从根本上解决当前花岗岩矿山开采行业中的问题。
针对圆盘锯幵采荒料分离困难的问题，近几年出现了矿山直接开采石材大板的新型开采工艺，该开采方法根据成品板材的尺寸要求，直接在矿体上进行板材锯切，同时在锯机上安装成组锅片，有效提高切割效率。采用该开采工艺可有效减轻分离劳动强度，基本达到完全机械化开采，材料利用率可达到95%以上。对一座年开采10万立方的矿山，若改用直采工艺每年可节约费用120余万元，减少废弃物产生近4万立方，经济和社会效益明显，可有效解决矿山开采中资源利用率低和废弃物过多的问题。
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来源：网络
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