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因为一系列原因，欧洲的情况是不同的。欧洲人的糊口尺度比中国高，因此欧洲的劳动力本钱要高得多。欧洲的主要石材出产商要想具有竞争力，他们必需把留意焦点放到加工上，即优化出产率并极大化原料的成品率。这些方法集中在低的能量耗费和极小化不必要的石材废物的同时，尽可能地把开采出来的石块转换成终极成品。这些方法要求锯机技术具有高速功课和精良的工具，这些工具能够长时间维持自动的工作。90年代，欧洲进行了机床和金刚石工具的技术开发，它促进了出产效率的增加，以及石材加工本钱的明显的降低。
假如我们比较一下出产模块化的贴面砖时欧洲使用的技术和中国的技术，我们可以看到在机床工具技术和出产率二方面存在很大的分别。在欧洲，这些贴切面砖的出产几乎是全自动化的，使用的是有效的机床设计和自动化的装卸设备。用于这种出产的最新设备，在一根主轴上可以安装80片直径为1m的锯片。
机床和工具的设计允许更快的切割效率，其典型的用量如下:
锯片周边切削速度:25～35m/s
锯切深度:1mm
送进速度:17m/min
切割效率:每片170cm2/min或者1.02m2/h
机床生产能力:640m2/工作日(每个工作日按8小时计)
在此前提下，废物也必需极小化，以便使产品的产出极大化。举一个有代表性的例子，锯片的切口宽度在10mm以下，而中国的则为12～15mm。材料的装卸和加工时间的优化也是达到出产率最大化的枢纽，所以就地将石块锯成板材，并自动传输到一个自动化机床上，预备第二步加工。
因为切割效率非常高，所以对金刚石工具的要求很高。在这类应用中金刚石磨料的品级和粒度与在中国使用的大不相同。因为切割效率较高，则金刚石磨料的粒度天然是要用较粗的，最通用的金刚石粒度是30～50筛目。在高切割效率的情况下，作用在工具上的载荷相应地也就较大，因而对金刚石的机能要求也就截然不同。对金刚石的典型要求是:一致性好，强度高，块状颗粒，它们能使工具在高加工效率下保持良好的非常锋利的状态。同时，在高负荷使用的状态下仍能长时间地保持机能的不乱性。

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