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人造石材已成为现代建筑装饰不可或缺的材料之一，能够有效替代天然石材、高档陶瓷、木材及金属类装饰材料，且属于绿色环保建材范畴。其中，人造石英石作为人造石材的关键种类，得益于石英这一物理与化学性质高度稳定的矿产资源。我国石英资源丰富且开发力度大，为石英石材料的应用奠定了坚实基础。

人造石英石是人造石材中发展迅速的代表，其主要由93%至95%的石英与约7%的不饱和聚酯树脂粘合剂、色料、固化引发剂及其他辅助剂复合而成，经固化成型后，具备坚硬质地、致密结构、多彩色泽、耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀及防渗透等特性，在市场上广受欢迎。作为复合材料，人造石英石可通过使用改性石英粉来进一步提升品质并降低成本。

改性石英粉指标好，是人造石英石板材的好助手

人造石英石是由石英砂和石英粉配上树脂、色料、偶联剂、固化剂等经高温固化而成。非改性石英粉是石英砂经过球磨机分级机联合生产线生产的石英粉，而改性石英粉是在非改性石英粉基础上，在改性机械专用设备中添加人造石英石专用石英粉改性偶联剂二次改性后的石英粉。

非改性石英粉因其无机界面与有机界面性质差异显著，导致结合力较弱。然而，经过改性工艺的石英粉，其表面被偶联剂所覆盖，这种偶联剂如同桥梁般连接了石英粉与粘结剂，显著增强了胶黏剂与粉体间的结合力。

实验数据显示，采用改性石英粉制造的人造石英石板材，在干态抗折强度和压缩强度上，均明显高于使用非改性石英粉的板材。同时，从光泽度方面考量，改性石英粉同样展现出更优的表现。至于磨损率和吸水率，改性石英粉的指标虽略低于非改性石英粉，但总体而言，改性石英粉在用于生产人造石英石板材时，综合性能指标优于非改性石英粉。

改性石英粉助人造石英石降本增效提升竞争力

有机人造石英石主要原材料包括不饱和聚酯树脂、石英粉、石英砂；辅料包括颜料、固化剂、偶联剂等。其中不饱和聚酯树脂占配方质量比约8%-15%；有机人造岗石原材料与石英石基本一致，唯一差别在于砂粉原料变成了碳酸钙材质，然而其不饱和聚酯树脂占配方质量比约5%-11%，树脂用量差距明显。

行业调研显示，有机人造石英石与岗石在性能上的差异，根源在于前者使用的石英粉大多未经表面改性处理，导致树脂与粉体界面相容性差，树脂用量偏高。相比之下，岗石中广泛采用的碳酸钙粉已通过改性处理，技术成熟，树脂与粉体相容性佳，树脂用量较低。通过石英石板材材料成本分析，降低树脂用量对板材成本降低最为显著。

有机人造石英石所用石英粉，作为一种白色粉体，主要通过球磨工艺生产，技术成熟。然而，作为无机极性材料的石英粉，其表面富含活性硅羟基及微量吸附水，与非极性材料不饱和聚酯树脂混合时，难以充分浸润和分散。为满足生产工艺对流动性的要求，需增加树脂用量。经过改性后的石英粉，与树脂的界面相容性显著提升，浆体流动性大幅提高，所需树脂量明显减少。同时，改性石英粉的吸油值降低，进一步优化了配方。

有机人造石英石配方中树脂过量，不仅削弱了产品的抗变形和耐老化能力，还大幅提高了生产成本。在当前国内房地产经济下滑的背景下，有机人造石英石市场竞争愈发激烈，产品性价比成为企业生存的关键。石英粉表面改性技术不仅能提升配方中填料的质量比例，增强抗变形能力，还能有效降低生产成本。

改性石英粉对石英石板材色差有影响吗？

原材料中对树脂用量最大的是石英粉及其用量，粉体用量往往由客户要求的外观花色决定，基本没有调整的空间。研究表明，石英粉因其表面含有大量的硅氧键及羟基，具有较强的极性，容易发生团聚；同时石英石用不饱和树脂属于有机高分子类材料，与无机极性较强的石英粉之间相容性较差。为了改善石英粉分散及其与有机高分子材料之间的相容性，通常对石英粉进行表面改性处理。

石英石板材外观花色质量是其理化性能中最重要的指标，石英粉经过改性后对产品外观花色是否影响呢？

由于石英粉表面包裹一层改性剂后，其光学特性折射、散射等性能发生变化，导致蓝光白度下降1度左右。实验表明，当石英粉原矿白度越高，改性后其白度降低值越小；反之，当原矿白度值越差，改性后其白度值降低越大。石英粉经过改性后，改性剂包裹或接枝在石英粉表面，形成一层包裹层，降低石英粉表面折射率，从而降低粉体白度。

人造石材在抛光打磨过程中， 理论上石英石表面抛光后均裸露出石英颗粒截面，改性粉表面的包裹层被大部分抛掉，因此石英粉经过改性后蓝光白度降低，制备的石英石板材基本无色差，石英粉改性前后对色相影响不明显，实际应用中几乎不可察觉。

文章内容参考来源于：

1.《改性石英粉对人造石英石板材指标的影响》（中国非金属矿工业导刊），作者：裴业虎、陈翔；

2.《石英粉表面改性技术研究及应用》（石材），作者：高凡、郭栋等。

3.《改性石英粉在树脂基石英石中应用研究》（石材），作者：庄峰、赵有强等；

4.《改性石英粉对石英石板材色差影响研究》（中国水泥），作者：刘晓丽、庄峰等；

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